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    2. 新闻动态
      电镀产品一般需要做哪些试验(三)
      2015-11-17

      9 检验方法与验收规则
        9.1 镀层厚度的测定按GB4956或GB6462规定的方法进行。
        9.2 中性盐雾试验(NSS试验)按GB6458规定的方法进行。

        9.3 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)按GB6460规定的方法进行。
       9.4 腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进行。
       10 电镀层和化学处理层的质量检查
       10.1 电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。
        10.2 用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查,电镀层和化学处理层应完整无缺,无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象,颜色符合本标准的技术要求。
        10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进行常规检查,当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。
        10.4 定期检查电镀层和化学处理层的防蚀能力。
        11 缺陷处理 11.1 允许缺陷
        11.1.1 镀层表面干燥后有轻微的水迹印。
        11.1.2 由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色和光泽。
        11.1.3 不可避免的轻微的挂具印。
        11.1.4 在复杂或大型零件的边棱角处有轻微粗糙,但不影响装配。
        11.1.5 铆接或焊接零件电镀后,在接缝周围镀层起泡或有黑斑。
        11.1.6 带孔零件,其孔深超过1.5倍孔径(螺纹孔减半)的内表面允许无镀层,如有特 殊要求应在图纸上注明。

       ? 11.1.7 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而 造成的镀层缺陷。
        11.1.8 钝化膜有轻微的擦伤。
      ? 11.2 应返修的缺陷
        11.2.1 镀层厚度不符合技术要求。
      ? 11.2.2 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。
        11.2.3 耐蚀性或孔隙率检验不合格。
        11.2.4 转化膜、钝化膜疏松易脱落。
        11.2.5 镀层经附着强度试验不合格。
        11.3 应报废的缺陷
        11.3.1 零件尺寸不符合图纸要求。
        11.3.2 零件表面产生严重腐蚀麻坑,影响产品质量。
        11.3.3 镀铬零件经返修后,其镀层产生龟裂,或附着强度仍不合格。
        附录A:(标准的附录)
        A.1 除氢处理 通常情况下,将零件置于180~220℃的保温箱中,保温2h以上。
        A.2 孔隙率测定方法用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l,氯化钠20g/l,蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上,并驱除纸下的气泡,经2~3min后,观察滤纸上的兰色斑点,或把试液直接滴在清洗干净的零件上, 1 min后观察零件表面,出现兰色斑点,则表示镀层有空隙。
        A.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法
      ?  A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上,用直径为40mm,质量为1Kg的钢锤从150mm高度自由落下,钢锤头部直径10mm的端面的中心应击中镀层与基体的结合面,然后用肉眼检验铬层与基体是否分离。
        A.3.2 合金铸铁环可将环折断后,用肉眼检验铬层与基体是否分离。
        附录B:(提示的附录)电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表
        镀层或化学处理层     EQY-3-95      EQY-3-86
        钢铁件镀锌(白色钝化)   EP·Zn10B      DZn10D(白色钝化)
       ?。ú噬刍  P·Zn10      DZn10
       ?。躺刍  P·Zn10G      DZn10D(军绿钝化)
       ?。ê谏刍  P·Zn10H      DZn10D(黑色钝化)
        螺纹紧固件电镀锌     Zn7         Zn7D
        钢铁件镀镉        EP·Cd5       D·Cd15
        钢铁件镀铜        EP·Cu15      D·Cu15
        钢铁件镀铅        EP·Pb15      D·Pb15
        铜件镀铅         Cu/EP·Pb15     D·Pb15
        螺纹紧固件镀铅      Pb7         Pb7D
        钢铁件镀锡        EP·Sn15      D·Sn15
        铜件镀镍         Cu/EP·Ni6       -
        钢铁件镀硬铬       EP·Cr13      D·YCr13
        钢铁件镀松孔铬      EP·Cr150AO     D·KCr150
        钢铁件防护装饰性镀铬   EP·Cu20Ni30Cr    -
        锌铸件防护装饰性镀铬   Zn/EP·Cu20Ni30Cr   -
        钢铁件镀银        EP·Ag15P      D·Ag15
        铜件镀银         Cu/EP·Ag6P     D·Ag6
        塑料件镀铜镍铬      PL/EP·Cu25Ni12Cr   -
        钢铁件化学镀镍      CP·Ni25       -
        钢铁件氧化        CO         H·Y
        钢铁件锰盐磷化      MnPh5        H·ML
        钢铁件锌盐磷化      ZnPh10       H·FL
        铝合金阳极氧化      Al/AO        D·Y·Al
        铝合金化学氧化      Al/CO        H·Y·Al
        锌合金钝化        Zn/C        H·D
        铜合金钝化        Cu/P        H·D
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