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    2. 新闻动态
      电镀产品一般需要做哪些试验(二)
      2015-11-17

       8 电镀层及化学处理层的技术要求
        8.1 镀锌层
        8.1.1 镀锌层的使用条件及厚度见表3。
        标记 基体金属 镀层厚度 使用条件
        EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 钢 2515106 严酷腐蚀(特殊)严酷腐蚀中等腐蚀轻微腐蚀
       注:
        1、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层,以求量规统一。
        2、带螺纹件的平板件,其厚度以螺纹为主,如有特殊要求需另注明。
        3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件,镀后通端止端都要检验。
        8.1.3 电镀锌后,通常用铬酸盐进行钝化处理,形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。
        螺纹 标记 螺距Pmm 镀前基本偏差 镀后基本偏差 镀层厚度μm 镀前检验 镀后检验
        外 Zn3 ≤0.45 g h 3 止端通端均用g规检验 止端不检验,通端用h规检验
        外 Zn5 0.5~0.8 f h 5 止端通端均用f规检验 止端不检验,通端用h规检验
        外 Zn7 ≥1 e g 7 止端通端均用e规检验 止端不检验,通端用g规检验
        内 Zn5 全部 H H 5 止端通端均用H规检验 止端不检验,通端用H规检验
        注:
        1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP
        2.厚的电镀锌层有一定的脆性,慎用EP·Zn25 8.1.2 普通螺纹紧固件,镀层的厚度按表4规定。
        表示符号 类 型 典型外观 中性盐雾试验(h) 使用条件
        B 白色 光亮白色 24 装饰,轻微防蚀
        C 彩虹 彩虹色 72 防蚀
        G 绿色 棕绿色 96 防蚀
        H 黑色 光亮黑色 48 装饰,防蚀
        注:
        1、彩虹色钝化允许省略标记。
        2、中性盐雾试验按GB6458的规定进行,出现白色腐蚀产物的时间不能低于表 5所列数值。
        3、盐雾试验前,铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。
        8.1.4 零件需要保证无氢脆时,应在图纸上注明"除氢处理"。
        8.1.5 除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行,其方法按附录A1方法进行。
        8.1.6 镀锌层附着强度检验按GB5270进行,也允许将零件置于200°C烘箱中保温30min, 镀层应不起泡,不脱落。
        8.2 镀铜层 8.2.1 镀铜层的厚度要求及使用条件。
        标记 基体金属 镀层厚度μm 使用条件
        EP·Cu15 钢 15 防渗碳,防碳氮共渗
        EP·Cu4 钢 4 啮合、钎焊
        EP·Cu2 钢、铸铁 2 钎焊
        8.2.2 防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边,基体表面粗糙度不大于Ra1.6,如粗糙度大于Ra1.6时,应适当增加厚度。
        8.2.3 防渗碳和防碳氮共渗,镀铜层应无孔隙,检验方法按附录A.2方法进行。
        8.3 镀镍层
        8.3.1 镀镍层的厚度及使用条件见表7。
        标记 基体金属 镀层厚度μm 使用条件
        EP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10 钢,铁 302010 严酷腐蚀,耐磨中等腐蚀,耐磨轻微腐蚀,耐磨
        Cu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5 铜 20105 严酷腐蚀,耐磨中等腐蚀,耐磨轻微腐蚀,耐磨
        8.4 镀铬层 8.4.1 镀铬层的厚度和硬度要求
        标记 基体金属 镀层厚度μm 镀层硬度HV 使用条件
        EP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60 钢,合金铸铁 15012010060 不低于750要求较高的耐磨零件(如钢带环)
        EP·Cr13EP·Cr10 钢,合金铸铁 1310 不低于750 一般耐磨件(如减震器连杆)
        EP·Cr6 钢,合金铸铁 6 不低于750 进排气阀杆
        注:表中的镀层厚度不包括磨削量。
        8.4.2 活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进行,镀层与基体不应产生分离。
        8.5 镀松孔铬层
        8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。
        标记 基体金属 镀层厚度μm 松孔深度μm 镀层硬度HV 使用举例
        EP·Cr150AO 低合金铸铁 150~200 30~70 不低于750 活塞环
        EP·Cr40AO 钢 40~60 13~30 不低于750 气缸套
        8.6 防护装饰性镀铬层
        8.6.1 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见表10。
        标记 基体金属 镀层厚度μm CASS试验
        Cu Ni Cr 时间(h) 评定等级
        EP·Cu20Ni30Cr 钢 20 30 0.5 24 6
        EP·Cu20Ni20Cr 钢 20 20 0.5 16 6
        EP·Cu10Ni10Cr 钢 10 10 0.5 4 5
        EP·Cu8Ni5Cr 钢 8 5 0.5
        Zn/EP·Cu20Ni30Cr 锌合金 20 30 0.5 24 5
        Zn/EP·Cu20Ni15Cr 锌合金 20 15 0.5 16 5
        注:
        1、镀镍层建议采用双层镍,但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25%。
        2、建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。
        8.6.2 允许采用不同镀层组合和厚度,但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。
        8.7 镀银层
        8.7.1 镀银层厚度及耐蚀性要求见表11。
        标记 基体金属 镀层厚度μm 中性盐雾试验时间(h) 盐雾试验合格要求 使用举例
        EP·Ag15PCu/EP·Ag6P 钢铜 156 7236 主要表面无铜绿 弹簧件电器触点
        8.7.2 镀银后必须进行电解钝化,抗暗处理。
        8.7.3 在钢铁上镀银时,必须先预镀铜层。
        8.8 镀铅层
        8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。
        标记 基体金属 镀层厚度μm 中性盐雾试验时间(h) 盐雾试验评定等级 使用条件
        Cu/EP·Pb25 铜.铜合金 25 72 6 与硫酸接触的零件
        EP·Pb15EP·Pb10 钢 1510 48 6 与硫酸接触的零件
        8.8.2 具有普通螺纹的零件,镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。
        8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进行检查。
        8.9 镀锡层
        8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。
        标记 基体金属 镀层厚度 中性盐雾试验 使用条件
        μm 时间(h) 评定等级
        EP·Sn10 钢 10 48 6 防渗氮,电气触点
        Cu/EP·Sn5 钢、铜、合金铸铁 5 - - 磨合、稳定接触电阻
        EP·Sn2 钢 2 - - 密配、钎焊
        注: 对于电气产品,允许EP·Sn3用于钎焊。
        8.9.2 稳定接触电阻钢件镀锡时,必须镀以5μm 厚的铜底层。
        8.10 镀镉层
        8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。
        标记 基体金属 镀层厚度 中性盐雾试验 使用条件
        μm 时间(h) 合格要求
        EP·Cd15 钢 15 120 主要表面无白色腐蚀产物 抗海洋性腐蚀的零件
        EP·Cd6 钢 6 120 主要表面无白色腐蚀产物 抗海洋性腐蚀的零件
        8.10.2 除特殊要求外,原则上不采用镀镉层。
        8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理,有特殊要求者需在产品图上注明。
        8.11 塑料上铜+镍+铬电镀层
        8.11.1 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。
        标记 基体金属 Cu层厚度μm Ni层厚度μm Cr层厚度μm CASS试验时间(h) CASS试验合格要求 使用条件
        PL/EP·Cu30Ni15Cr ABS塑料 30 15 0.5 16 不应出现铜层腐蚀、镀层起泡、塑料基体露出等缺陷严酷腐蚀的车外部件
        PL/EP·Cu20Ni10Cr 20 10 0.5 8 普通车外部件
        PL/EP·Cu15Ni7Cr 15 7 0.5 4 车内部件
        8.11.2 允许采用不同镀层组合和不同厚度,但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。
        8.11.3 结合强度试验,根据使用条件按GB/T12610规定的方法进行。试验周期为四个热循环,试验后镀层不应出现目视可见的缺陷,如起泡、裂纹或脱落。
        8.12 化学镀镍层
        8.12.1 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。
        标记 基体金属 镀层厚度μm 硬度HV 使用条件
        CP·Ni25 钢 25 - 耐蚀

        CP·Ni25Ht 钢 ≥25 ≥750 耐磨
        CP·Ni10 钢 10 - 耐轻微腐蚀
        CP·Ni5 钢 5 - 耐轻微腐蚀
        注:CP·Ni25Ht表示化学镀镍后需经热处理(一般400℃1h),其硬度值为热处理后的硬度值。
        8.12.2 附着强度按GB5270的规定的方法进行。
        8.13 钢铁化学氧化、磷化处理
        8.13.1 钢铁化学氧化、磷化处理的标记,膜层质量及使用条件见表17。
        标记 膜类型 膜层质量g/m2 使用条件
        CO 氧化 - 轻微防蚀、着色处理
        MnPh10 锰盐磷化 10 防蚀,抗磨
        MnPh5 锰盐磷化 5 磨合
        MnPh2 锰盐磷化 2 磨合
        ZnPh15 锌盐磷化 15 润滑,减摩
        ZnPh10 锌盐磷化 10 润滑,防蚀
        ZnPh5 锌盐磷化 5 润滑
        8.13.2 化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验采用点滴法,其溶液配制及其试验方法见表18。
        化学处理层类别 试验溶液成份 终点变化 合格标准 备注
        氧化膜 3%中性硫酸铜溶液 试样表面出现红色斑点 30sec以上 允许在1cm2内有2-3个红色斑点
        磷化膜 0.2M硫酸铜(CuSO4·6H2O)溶液40ml;100g/l氯化钠溶液20ml;0.1M盐酸溶液0.8ml。试样表面出现玫瑰红色斑点 2min以上 铸铁件磷化1min 以上为合格
        8.13.3 化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液,如特殊要求,须另注明。
        8.13.4 膜层应均匀完整,致密,不允许有红色、绿色、白色挂灰。
        8.13.5 钢铁件因材质不同,氧化后允许色泽不同。
        a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。
        b、合金钢因成份或含量不同,氧化膜允许为红褐色、兰黑色或浅黑色。
        c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。
        8.13.6 单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规定的方法进行。
        8 电镀层及化学处理层的技术要求
        8.14 铝及铝合金阳极氧化和化学氧化
        8.14.1 铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见表19。
        标记 基体金属 氧化膜厚度 中性盐雾试验 使用条件
        μm 时间(h) 合格要求
        Al/CO 铝及其合金 2 - 主要表面无白色腐蚀产物 防蚀
        Al/CO 铝及其合金 10 72 主要表面无白色腐蚀产物 防蚀
        注:因材料不同,工艺不同,膜层色泽不作规定。
        8.15 锌合金铬酸盐钝化处理
        8.15.1 锌合金钝化处理的标记,耐蚀性和使用条件要求见表20。
       标记 基体金属 中性盐雾试验 使用条件
        时间(h) 合格要求
        Zn/C 锌合金 72 主要表面无白色腐蚀产物 防腐蚀
        8.15.2 钝化膜一般为金黄色或带彩虹色。
        8.16 铜及铜合金钝化处理
        铜及铜合金钝化处理的标记,外观要求及使用条件见表21
        标记 基体金属 外观要求 使用条件
        Cu/P 铜及铜合金 金属本色或彩虹色 防蚀
        8.17 锌铬膜
        锌铬膜的标记、膜层质量、耐蚀性及使用条件见表22
        标记 膜层质量g/m2 中性盐雾试验 使用条件
        时间(h) 合格要求
        JZnCr9 36 1000 无红锈 汽车外部及发动机罩下面
        JZnCr6 24 500 无红锈 汽车内部
        JZnCr4 15 48 无红锈 用于存放发动机内部零件
        注:
        1、适用于高强度零件,不适用于在280℃以上工作的零件。
        2、前处理不允许酸洗。
        8.18 机械镀锌
        机械镀锌的标记、镀层厚度、耐蚀性及使用条件见表23。
        标记 镀层厚度>μm 中性盐雾试验 使用条件
        时间(h) 合格要求
        MP·Zn10 10 48 无白色腐蚀产物 高强度零件(HV≥390)10.9级和12.9级螺栓、弹簧垫圈
        MP·Zn6 6 48 无白色腐蚀产物 高强度零件(HV≥390)10.9级和12.9级螺栓、弹簧垫圈
        注:

        1、具有普通螺纹的零件、镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定进行
        2、前处理不允许酸洗。
        3、镀后进行彩色钝化。
        4、有润滑要求的需特殊注明。


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