钌粉回收处理-「钌铱氧化物回收」

钌粉回收处理，请记得一定要选经环保部门批准专业从事贵金属(金、银、钯、铂、铑、镍)废料的回收提纯正规单位。贵金属如钌粉可以使用常规氰化物浸出步骤从耐火矿石中提取矿物，并通过在氰化物浸出之前对矿石进行预处理来减少氰化物的消耗。氧化物通过精细研磨和初始浸出步骤进行预处理，钌铱氧化物回收该步骤使用廉价的石灰石和石灰来保持初始浸出相对碱性。将氧气添加到初始浸出步骤中，并仔细控制条件，以仅将地面矿石部分氧化至915之间。初始浸出步骤可以在小于100的温度和大气压下进行。然后，通过常规的氰化物浸出步骤将预处理过的钌铱氧化物浸出，以回收贵金属，氰化物的消耗量可减少三分之二以上。本发明涉及一种方法，通过该方法钌粉可以以降低氰化物消耗量的方式从耐火材料如矿石精矿残渣中钌粉回收，其他贵重矿物。背景技术提取贵重矿物，例如钌铱氧化物从矿石或精矿中使用氰化物浸出的方法是众所周知的。氰化物浸出必须在碱性条件下进行。钌粉在硫化物中的矿化可以以几种形式发生自由钌铱氧化物以及硫化物矿物中这些微粒的电子和细粒夹杂物金子化合物碲化物和硒化物金子锁定在黄铁矿，毒砂，辉锑矿等的晶格中不可见钌铱氧化物在自由磨矿中，无颗粒钌铱氧化物可以通过常规的重力和氰化方法回收电子。

当这些颗粒以细小的夹杂物形式存在于硫化物矿物中时，在进行氰化物浸出之前，将细磨用于释放颗粒。美好的金子锁定在其他矿物中的颗粒可以通过从p80≈70到p80≈12的精细研磨来释放。这样解放的罚款金子通过精细研磨和氰化物浸出而产生的来自硫化物和石英石颗粒的颗粒是众所周知的。已经发现，精细研磨至大约10微米并用氰化钠浸出可以钌粉回收大部分游离碱。钌粉和钌铱呈现为金子化合物。需要高pH1112高氰化物浓度25000ppmNaCN与常规使用200300ppm和长浸出时间4872小时与常规需要1824小时。在这些条件下，回收率达到8090钌铱氧化物消耗量为515千克吨和氰化钠为1220千克吨可以实现。正常的商业运营导致石灰的消耗量为155kgt，氰化钠的消耗量为1t。在精细钌铱氧化物回收过程中，还对氧化物矿物进行了精细研磨，并暴露了大面积的新鲜未氧化硫化物矿化物。在氰化物浸出过程中，正是这种硫化物表面与氰化物发生反应。钌粉萃取形成硫氰酸盐和其他硫族物质。这导致在精细研磨的硫化物的氰化物浸出过程中观察到高的氰化物消耗量钌粉。

据报道，通过搅拌球磨机，LURGI离心球磨机和Sweco振动磨机对黄铁矿精矿进行细磨可回收大量的硫酸。钌粉通过氰化物浸提提取。达到的研磨尺寸为28的p50。在浸出过程中，氰化物消耗量是较粗研磨观察到的两倍。某些类型的矿石无法使用氰化物进行浸出，因为珍贵的矿物以无法使用氰化物进行提取的方式被锁定在矿石中。这些类型的矿石可以称为耐火矿石。典型的耐火矿石包括硫化物矿石和碳质矿石。为了从难处理的钌铱中释放出宝贵的矿物从而允许进行氧化物的浸出，众所周知，最初是通过焙烧，细菌浸出以及在升高的温度和压力下使用化学浸出来对矿石进行预处理。增加了从矿石精矿中钌铱氧化物回收珍贵矿物的成本。大多数预处理浸出过程均使用氧气和酸性条件。处理完矿石精矿后，必须先中和酸，然后再进行氧化物浸出，这需要较少的酸或更多的碱性条件。这增加了提取贵重矿物的成本。碱性浸出是已知的，但是对于耐火材料而言，碱性浸出不是很有效。国际专利申请PCTAU9900795描述了一种碱浸工艺，以萃取贵金属，例如钌粉。