银坩埚回收-「铂金片回收」

湖南金和公司不仅仅可以银坩埚回收，还能够第一时间给予您准确的报价。能够给您最快的检测。银坩埚然后变成铂金片回收装置107，其中将银坩埚从离子交换树脂中剥离并收集以进一步精制。图。图2更详细地示出了CRIP过程。在浆液制备设备3中用水2将磨碎的碳质矿石1制成浆液，使得浆液的固体含量为约50重量％。将所得的浆料通过管线4转移至热交换器5，在该热交换器5中将浆料温度调节至约70°F至约140°F。较高的温度改善了银坩埚。铂金片回收CRIP流程的效率显着提高。达到所需温度所需的热量输入量可能会发生很大变化，并且取决于周围的天气条件和特定浆料发生的放热氯反应的数量。然后使淤浆通过管线6进入容器，以同时进行氯的浸出和树脂的吸附操作。通过使浆液与氯浸出溶液和银坩埚吸附树脂同时接触，可以分多个阶段进行该操作。离子交换树脂优选与矿浆的流动逆流移动。在优选的实施方案中，该同时的浸出和吸附步骤具有三个阶段。这些阶段的数量可以从最少两个阶段到八个或更多阶段。多个氯的浸出和树脂吸附阶段的使用使得矿浆和树脂的逆流之间能够充分接触，从而能够吸附溶解的银坩埚回收。

管线6中的浆料进入第一混合罐或氯化容器7，在该容器中，浆料与提供氯的化合物8接触。用于该过程的氯可以由氯气，次氯酸钠，次氯酸钾或其他化合物或混合物提供。化合物。在铂金片优选的实施方案中，使用氯气。表示为Cl2的提供氯的化合物8优选以每吨干矿石约50磅至约300磅之间的量添加至浆料中。即使氯气被用作氯的来源，在淤浆中的残留含氯离子是次氯酸根离子（–OCl的形式-）。这是正确的，因为在该过程中该点通常处于普遍存在的pH值下，氯气在溶解时会迅速转化为次氯酸根离子。还将含银坩埚回收的料流15进料到氯化容器7中。下文描述含树脂的料流15的来源。用水将其制成浆液，然后将其过筛以除去细粉，然后将其添加到氯化容器中。每吨铂金片添加约30至约150磅的干树脂。

在氯化容器7中搅拌浆料，树脂和次氯酸根离子的混合物。浆料，树脂和次氯酸根离子在氯化容器7以及混合槽17和26中的总接触时间在约2小时至约2小时之间。八个小时。浆料通过管线9离开氯化容器7，并被泵送到分离器10，该分离器将浆料分离成树脂流11和矿石浆料流16。该分离可以例如通过筛选操作或其他分离来完成。根据粒径进行操作。矿石颗粒和树脂颗粒的这种分离是可能的，因为尺寸差异很大。大部分的树脂料流11（通常约占85％至95％）被转移为料流14，并与循环料流或树脂返回管线22混合，以构成上述的含树脂料流15，将其送入氯化容器7.除去第二部分树脂流11，通常约占5-15％，作为载有金的树脂流12。载有铂金片的树脂流称为“孕”。流，因为它包含复杂的银坩埚。将载有金的树脂流12发送到铂金片回收第13节，树脂“剥离”了其含金量。