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　　1。融合重力分离组合流程图这种金的提取过程包括重力分离过程之前的合并和汞齐过程之前的重力分离。合并工艺前的重力分离主要用于提取低品位冲积金或具有较粗的散布粒度和受污染表面的矿石。重力分离工艺之前的汞齐主要用于简单的石英脉含金硫化物矿石，以及矿石中的金是单体时。

　　2。重力分离(合并)-氰化合并流程图这种金提取工艺适用于粒度不均，氧化较深的石英脉型含金氧化矿石。矿石种类应基本不含铜，砷和锑等元素。这种金提取工艺适用于个人拥有的小型矿山。

　　3。单一浮选程序该金提取工艺适用于提取具有细金颗粒和良好漂浮性的含金石英脉，含金蚀变岩石型矿石，也适用于含有各种硫化物的矿石。此金提取工艺适用于中小型或大型金加工工厂。

　　4。重力分离(合并)-浮选组合流程图这种金提取工艺适用于分布不均和低硫的含金石英脉。由于单体分离的金在研磨回路中及时，早期地回收，因此可以提高金的总回收率。该提金工艺是中国黄金加工厂中广泛使用的工艺，其中重力分离的金回收率可达到30%至60%。

　　5。直接氰化(全煤泥氰化)工艺该提金工艺适用于晶粒细小，氧化较深的全铁素体黄铁矿石英脉型矿石或含金蚀变闪长岩型矿石。要求矿石不包含对氰化有害的元素，例如铜，砷或锑。6。浮选氰化组合流程图该提金工艺适

用于含金黄铁矿石英脉矿石，该矿石与金与硫化物之间的共生关系密切相关。它也适用于含金花岗岩断裂带的蚀变岩石型矿石，特别是高硫矿石。这种金提取过程也是中国矿山的常见过程之一。7。浮选-焙烧-氰化组合流程图该金提取工艺

适用于含砷和锑等元素的含金石英脉型矿石。焙烧过程是氰化的准备，以去除对氰化有害的元素。上面的几种金提取工艺是典型的金提取工艺。不同的矿山应根据矿石的性质以及技术和锂回收经济要求选择合适的金提取工艺。正确的是的。例如，冲积金通常通过重力分离进行处理。这是因为与其他方法相比，重力分离方法简单且经济，并且由于冲积金的比重较大且颗粒较粗，因此容易通过重力分离进行分离。

　　致力于固废分选技术的探索，如果有固废分选回收方面的问题我们都会尽力帮你解决。随着科技的发展，我们对于生活质量的要求也随之升高，正如不断更新换代的电子产品那样，我们对金属制品的功能和样式要求在改变，同样的，这些金属制品也在适应我们的需求和审美。所以，每天都会有大量的金属制品被生产出来，同样的，也有大量的金属制品被淘汰掉。如此庞大的金属需求同时也加剧了金属资源的开采，资源的损耗程度让人堪忧。还好，人们已经逐渐意识到了资源枯竭已经不是遥不可及的事情了，对于资源和环境保护意识在逐步加强，资源回收意识开始深入人心，固废分类慢慢走进了家家户户的生活中。这也是社会对于固废回收支持态度的表现。比如金属回收，城市固废的分类投放，目的是为了在开始处解决让人头疼的分选问题。但很多时候废旧的金属制品回收时的破碎料是多种物质混合的，其中夹杂着一些不可回收物，如果没有正确的回收工艺的话将较难进行这些金属的回收，这也是以前回收比例小的问题之一。金属的回收不能掺杂杂物，所以它的回收需要用到分选工艺，金属的分选程度影响了回收的程度和价值。金属分选设备的升级，让金属分选更有价值。金属分选机，是用来在破碎料等混合物中分选金属的设备。废弃的金属主要的来源是企业尾料，坏掉的金属制品，报废的金属设备，日常用品等等，这些失去原有价值的金属制品正是那些还不能进行回收的物品，因为这些物品的金属部分和其他部分是组合的，一般会进行破碎处理，形成混合的破碎料，然后利用分选设备将其中的金属分选出来进行回收。首先是金属破碎料的预处理，处理过后的破碎料进入金属分选机进行分选，分选机中的金属识别探头识别物料中的金属物。然后，将识别到的金属信息传输给处理器，处理器进行处理并下达指令，气泵接收到喷气指令后，就会在金属经过时进行喷气，将金属物吹进回收口。这样的方式速度快，分选率高，是一种很实用的金属分选回收方式。涡电流分选机主要用于各种有色金属的分选，比如铝，铜等金属。涡电流分选机用于分选破碎料中的有色金属。磁辊旋转产生的磁场会让有色金属产生涡电流，涡电流本身也产生磁场，通过磁辊形成的磁场和金属内部涡电流产生磁场之间的斥力做到分选有色金属的目的。分选完成后，纯粹干净的金属价值也会高。